制造钣金零件的第一步是冲出任何内部的孔洞，形状和挤压件，并将平坦部分从板材上切下，在这个阶段的精确度尤其重要，因为它确保了成品的质量。冲压/CNC部门的核心在于四个最先进的机器以及4000瓦的CO2激光器，EM2510能够冲压出形状，并在1/8厚的钢板上打造特殊形状。此外，可以用1500瓦的激光器或者用4000瓦激光器高达1厚的钢激光切割1/4厚的钢，几乎所有的数控设备都可以自动加载和卸载自己的材料，从而实现高效免操作，熄灯的操作。

　　如果钣金零件需要焊接，则PMF不仅能满足该需求，需要配备2个点焊站，同时还聘请了具有MIG和TIG焊接经验的传统焊工;此外，为了降低焊接大批量订单的成本，利用机器人焊机，能够精确焊接长时间运行。

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　　钣金加工件如何来进行检验?

　　钣金加工件的外观上，其表面应是平整的，而且没有任何毛刺、凸起及裂痕等。对于压铆件来讲，则是：压铆螺母、压铆螺钉、涨铆螺母以及拉铆螺母等，昂压上零部件后，螺纹不能有变形。在压铆后，压铆区应没有变形，其拉包高度、壁厚应是均匀一致的，而且顶部应没有任何毛刺。机械手钣金加工机械手钣金加工在焊接方面，则是要求：

　　1、 焊缝应是牢固、均匀的，不能有虚焊、裂纹、焊穿、豁口以及咬边等缺陷。

　　2、 焊缝的长度和高度，不能超过钣金加工件的允许的规定要求。

　　3、 焊点长度为8—12毫米，两个焊点之间的距离应为200;20毫米。

　　4、 在图纸上，如果对焊点有特殊要求的话，那么应按照图纸上的来执行。

　　5、 焊接好以后，零件外表面应没有夹渣、气孔、焊瘤、凹凸等缺陷。一些重要的零部件还要进行焊后去应力，以防其出现变形。